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“减碳降耗利发展”,“天焦”喷吹兰炭作为新型高炉喷吹燃料代表,值得关注

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“减碳降耗利发展”,“天焦”喷吹兰炭作为新型高炉喷吹燃料代表,值得关注

发布日期:2021-08-17 作者:一代天焦 点击:




引言


在国家对钢铁控排企业碳配额的严格限制和高炉燃料价格不断上涨的背景下,减少碳消耗总额优化高炉燃料结构已成为炼铁工艺流程降本增效的重要手段。高炉喷吹兰炭是优化高炉燃料结构、满足碳限额要求的重要技术手段。


钢铁减碳“刻不容缓”


作为碳排放大户,在碳达峰、碳中和目标的指引下,钢铁企业的减碳行动势在必行。7月17日,在2021(第十二届)中国钢铁节能减排论坛上,冶金工业规划研究院党委书记、总工程师、俄罗斯自然科学院外籍院士李新创分析,钢铁行业占全国碳排放总量15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大行业,是落实碳减排目标的重中之重,任务具有紧迫性和艰巨性,钢材消费快速增长将导致粗钢产量增长,不利于碳达峰目标的实现。

生态环境部应对气候变化司副司长孙桢表示,钢铁行业是碳排放重点行业,在全球绿色低碳转型背景下,在我国经济高质量发展和生态环境高水平保护要求下,在新的应对气候变化目标和愿景约束下,减少碳排放是时代赋予钢铁行业艰巨而光荣的任务。

2020年年末工信部发布《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》征求意见稿,明确提出到十四五末,力争全行业实现碳达峰,能源消耗总量和强度均降低5%以上,钢铁行业面临十四五提前达峰的要求。2021年以来,中国宝武、河钢、鞍钢、包钢等特大型钢企陆续发布碳达峰、碳中和目标,其中碳达峰时间点基本控制在2025年之前,到2030年左右实现减碳30%,2050年实现碳中和。


优化钢铁制造的原料结构

能够进一步降低高炉能耗,减少碳排放


钢铁生产过程中的碳排放主要有四大类来源:化石燃料燃烧排放、工业生产过程排放、净购入使用的电力、固碳产品隐含的碳排放。根据文旭林等在《钢铁企业碳排放核算及减排研究》对长流程钢厂碳排放研究:燃料燃烧碳排放约占94%,钢铁生产过程中净消耗的化石燃烧产生的CO?排放,包括焦炉、烧结机、高炉等炉窑燃烧的洗精煤、无烟煤、烟煤、焦炭的排放;净购入电力碳排放占约6%。


高炉喷吹兰炭是优化高炉燃料结构、

满足碳限额要求的重要技术手段


兰炭产品是煤炭清洁高效,分级分质利用的重要清洁型炭质原料产品。兰炭污染排放低,作为二次能源转化、不作为燃煤统计,可满足煤炭削减计划,相比无烟煤、焦炭等稀缺煤资源,兰炭除了有着产量的优势外,其燃料反应性、气化性能、燃烧性能也显著优于混合喷吹煤的清洁原料,现已成功地应用于高炉喷吹、烧结等领域,可有效推动钢铁行业持续减煤增效,进一步促进钢铁行业绿色发展。

经国内大量使用证明:使用兰炭替代喷吹煤,不仅可以减少煤炭用量、降低焦比,减少CO、CO?、SO?、NOx排放。社会效益和经济效益均十分显著。

以2019年江苏铁水产量约7000万吨,喷煤比145kg/t(全国重点钢铁企业平均水平)、水分8%计算,每年全省需使用喷吹煤约1103万吨,如以兰炭替代30%喷吹煤,可减少使用煤炭约331万吨;对应的烧结矿需消耗烟煤、焦丁约1289万吨(固体燃耗先进值为50.31kgce/t),如以兰炭替代30%烟煤,可减少使用煤炭约387万吨,两者合计约718万吨。可减少CO?排放约27.6万吨,减少SO?排放约4.8万吨(按照原煤含硫量0.7%、兰炭含硫量0.35%计算)、减少NOx排放约3.6万吨。


用兰炭替代烟煤、无烟煤的使用,

也是在为国家能源清洁高效利用做贡献


中国是煤炭资源丰富但油气匮乏的国家,近年来,随着中国无烟煤等优质资源的不断消耗,用于生产兰炭的低阶煤(烟煤)在能源结构中的地位逐渐上升,根据低阶煤在不同转化阶段反应性不同的特点,通过控制煤的热解过程可以实现低阶煤分级转化、分质利用,在制得高固定碳含量兰炭的同时提取煤中油气资源,是实现低阶煤高效利用的有效途径。

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从更长远角度看,用兰炭替代无烟煤和烟煤,从国家能源利用角度,降低烟煤的使用量,提高兰炭使用量,在减少排放的同时,也提高了煤炭清洁高效利用效率,因为兰炭是由烟煤中油和气资源提取出去之后的产物,其副产品焦油和煤气还可以进一步加工为化工原料和燃料用于化工、生物、工业等原料,降低烟煤的使用量等于提高了油和气的产量,也是在为国家能源清洁高效利用做贡献。


兰炭作为新型高炉喷吹燃料,势在必行


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“天焦”喷吹兰炭正能集团专为钢铁企业量身定制生产的钢企专用兰炭品牌。“天焦”喷吹兰炭以其更好可磨性、更稳定性能、大批量连续稳定供应能力,是喷吹兰炭领域内的标志性品牌,备受钢企青睐,国内多年占据钢企高炉喷吹领域销售量领先的位置,先后直接或间接供应国内包钢、梅钢、莱钢、泰钢、宝钢、青岛特钢等大型钢企。日本钢企巨头新日铁自去年12月份开始,经由贸易商之手从正能集团每月采购1-1.3万吨左右的“天焦”喷吹兰炭,占其兰炭总采购量的一半以上。


  • 全面掌握定制化生产可磨性60±2指标工艺技术


目前,高炉喷吹使用兰炭粉是优化高炉燃料结构、降低燃料成本的重要技术手段。但是,钢铁企业在使用传统通用兰炭过程中普遍发现制粉能耗升高、台时产量降低的现象。市售的50多种不同地区兰炭的可磨性指数HGI区间为44-52,不利于高炉喷吹生产,也是以来一直是制约其在高炉喷吹中高比例应用的瓶颈问题。

经过正能集团与产学研战略合作单位西安建筑科技大学冶金工程学院深入分析研究及大批量化的实地工程试验,正能现已全面掌握定制化生产可磨性60±2指标的喷吹专用兰炭,生产出与无烟煤性质接近并优于市场普通喷吹用喷吹兰炭料。


  • 可大批量持续稳定供应


 正能集团是国内低阶煤分质分级利用领域内的高新技术企业、中国低阶煤分质分级利用项目360万吨兰炭规模产能、全国十佳兰炭企业、中国煤炭加工利用协会副会长单位、中国钢企炼铁兰炭领域的开拓者和品牌专家、中国《高炉喷吹兰炭技术要求》行业团体标准的主要制定单位。

正能集团年360万吨+旗下120万吨的兰炭产能,拥有持续稳定的供应能力。且正能集团兰炭产品筛分比例中,适用于钢铁企业使用的兰炭沫的筛分比例在50%左右,远高于行业一般10%-15%的兰炭沫筛分比,可实现大批量持续稳定供应。保持较高的固定碳含量,较低的灰分、硫分、挥发份含量,有利于钢企大批量持续稳定应用。


响应国家政策号召,顺应国家经济发展趋势,推进煤炭清洁化利用,助力钢铁行业节能减排,是“天焦”喷吹兰炭不断研发,坚持创新升级的动力源泉。正能集团会一如既往的坚持不断革新技术,优化产品质量,为广大合作伙伴提供更节能、更高效的清洁能源,竭诚欢迎钢铁企业考察洽谈



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相关标签:钢企专用兰炭,环保兰炭,天焦兰炭,兰炭,正能集团,炼焦工序能耗,钢铁企业节能减排,降耗减排,提高喷煤比,炼铁原料,高炉炼铁,喷吹燃料,高炉喷吹,焦碳替代,天焦喷吹兰炭

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